化工自吸泵均采用軸向回液的化工自吸泵體結(jié)構(gòu)。化工自吸泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，化工自吸泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過化工自吸泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，化工自吸泵便投入正常作業(yè)。

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　　化工自吸泵產(chǎn)生汽蝕的原因大致有以下幾個方面：

　　1、自吸泵安裝高度過高。隨著自吸泵安裝高度的增加，泵進(jìn)口處的真空度增加，致使泵內(nèi)壓力降得過低。

　　2、自吸泵實(shí)際工況偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)較遠(yuǎn)。當(dāng)水泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時，也可能在葉輪下方產(chǎn)生自下而上的帶狀漩渦(稱渦帶)。當(dāng)渦帶中心壓力下降到飽和蒸汽壓力時，該渦帶即成為汽蝕帶。當(dāng)此渦帶伸入泵內(nèi)時，不僅能促進(jìn)和加重水泵某些部件的汽蝕，而且還會引起機(jī)組的強(qiáng)烈振動，并發(fā)出轟鳴聲。

　　3、自吸泵的進(jìn)水條件不好。對采用肘形進(jìn)水流道的泵，由于彎道流速壓力分布不均，造成自吸泵葉輪進(jìn)口流速分布也不均勻;進(jìn)水池產(chǎn)生漩渦會使進(jìn)入自吸泵的水預(yù)旋或?qū)⒖諝鈳?，同樣造成葉輪進(jìn)口處流速、壓力分布不均勻，從而導(dǎo)致汽穴及汽蝕的發(fā)生。據(jù)國外汽蝕試驗(yàn)資料指出，水中含氣量越大，則汽蝕開始得越早。

　　4、自吸泵安裝地點(diǎn)的海拔較高，則自吸泵輸送的水溫度較高。在高海拔地區(qū)，大氣壓力較低，會使自吸泵吸入口的壓力也相應(yīng)較低;而水溫較高，飽和蒸汽壓力就會越大，水就越容易汽化?！　?化工自吸泵和一般的離心泵不同。離心泵泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，自吸泵旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。首次灌水使用之后的自吸是不需要灌引水的，這就是化工自吸泵的由來。

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