化工離心式泵機(jī)封是一種應(yīng)用廣泛的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)密封，簡(jiǎn)稱機(jī)械密封，又稱端面密封。近幾十年來，機(jī)械密封技術(shù)有了很大的發(fā)展，在石油、化工、輕工、冶金、機(jī)械、航空和原子能等工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。.據(jù)我國當(dāng)代石化行業(yè)統(tǒng)計(jì)，80%～9 0%的化工離心式泵采用機(jī)械密封。工業(yè)發(fā)達(dá)國家里，在旋轉(zhuǎn)機(jī)械的密封裝置中，機(jī)械密封的用量占全部密封使用量的90%以上。特別是近年來機(jī)械密封發(fā)展很快，已成為流體密封技術(shù)中極其重要的動(dòng)密封形式。

　　機(jī)械密封定義為：由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

　　化工離心式泵機(jī)械密封一般主要由四大部分組成：①由靜止環(huán)(靜環(huán))和旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))組成的一對(duì)密封端面，該密封端面有時(shí)也稱為摩擦副;是機(jī)械密封的核心;②以彈性元件(或磁性元件)為主的補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu);③輔助密封機(jī)構(gòu);④使動(dòng)環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

　　機(jī)械密封的基本結(jié)構(gòu)

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　　1-靜環(huán);2、6、9、14、16-O形環(huán);3-彈簧;4-靜環(huán)座;5-動(dòng)環(huán);7-銷子 8-軸套;10-壓蓋;11-銷子;12-密封墊;13- 隔制環(huán)15-骨架密封;

　　17-壓蓋;18-內(nèi)六方螺栓;19-收縮盤;20-定位片;21-螺栓銷

　　從結(jié)構(gòu)上看，化工離心式泵機(jī)械密封主要是將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。由?dòng)環(huán)端面與靜環(huán)端面相互貼合而構(gòu)成的動(dòng)密封，是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。

　　機(jī)械密封與其他形式的密封相比，具有以下特點(diǎn)。

　　①密封性好。在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，據(jù)統(tǒng)計(jì)約為軟填料密封泄漏量的1%以下。

　?、谑褂脡勖L(zhǎng)。機(jī)械密封端面由自潤(rùn)滑性及耐磨性較好的材料組成多還具有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。因此，密封端面的磨損量在正常工作條件下很小，一般的可連續(xù)使用1～2年，特殊的可用到5～1 0年以上。

　　③運(yùn)轉(zhuǎn)中不用調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中即使摩擦副磨損后，密封端面也始終自動(dòng)地保持貼合。因此，正確安裝后，就不需要經(jīng)常調(diào)整，使用方便，適合連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

　?、芄β蕮p耗小。由于機(jī)械密封的端面接觸面積小，摩擦功率損耗小，一般僅為填料密封的20%～30%。

　　⑤軸或軸套表面不易磨損。由于機(jī)械密封與軸或軸套的接觸部位幾乎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)軸或軸套的磨損較小。

　?、弈驼裥詮?qiáng)。機(jī)械密封由于具有緩沖功能，因此當(dāng)設(shè)備或轉(zhuǎn)軸在一定范圍內(nèi)振動(dòng)時(shí)，仍能保持良好的密封性能。

　?、呙芊鈪?shù)高，適用范圍廣。當(dāng)合理選擇摩擦副材料及結(jié)構(gòu)，加之設(shè)置適當(dāng)?shù)臎_洗、冷卻等輔助系統(tǒng)的情況下，機(jī)械密封可廣泛適用于各種工況，尤其在高溫、低溫、強(qiáng)腐蝕、高速等惡劣工況下，更顯示出其優(yōu)越性。目前機(jī)械密封技術(shù)參數(shù)可達(dá)到如下水平：軸徑5～100 0 mm，使用壓力10-6～42 MPa，使用溫度-200～1000℃，機(jī)器轉(zhuǎn)速可達(dá)50000 r/min，密封流體壓力P與密封端面平均線速度秒的乘積pv值可達(dá)1000 MPa.m/s。

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