化工離心泵開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉(zhuǎn)后，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進入出水管。由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，則可連續(xù)吸水、壓水，水便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。綜上所述，離心泵是由于在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下，將水提向高處的，故稱離心泵。

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　　1、 化工離心泵的清洗和檢查

　　a.整體出廠的化工離心泵在防銹安全期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹安全期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷;冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通;管道泵和共軸式泵不宜拆卸。

　　b.解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：化工離心泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷，清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

　　整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

　　2、化工離心泵的找正

　　a.驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

　　b.驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

　　c.汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應按設(shè)計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。

　　3、 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵的安裝應測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。

　　轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件與殼體部件兩者間的徑向總間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙，節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫度平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.04～0.08mm，雙殼體泵應為0.35～lmm;推力軸承和止推盤之間的軸向總問隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.5～lmm，雙殼體泵應為0.5～0.7mm。

　　葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準。多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出Vl的寬度應在導葉進口寬度范圍內(nèi)。

　　化工離心泵軸承滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.02～0.04mm的范圍內(nèi);軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)問隙均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向問隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹問隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

　　組裝填料密封徑向總間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合表2-2的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

　　其他密封機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

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