在化工行業(yè)應(yīng)用不銹鋼離心泵，不銹鋼耐堿泵的時候，停泵維修的時候，那么在清洗泵修理運轉(zhuǎn)中的一個不可缺少的環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確的清洗或修理辦法能提升清洗質(zhì)量與減低成本，減少早期磨壞與事故性破壞。

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　　一、首先泵怎么拆解?

　　用不銹鋼離心泵的拆解步驟為例：

　　首先應(yīng)用拉馬拆解連軸器, 實際辦法是：用專用工具拉馬的拉勾鉤住連軸器，而其絲桿頂正泵軸中心,慢慢運轉(zhuǎn)扳手,即可將連軸節(jié)拆下，在鉤拉流程中, 可用銅錘或銅棒輕擊連軸器 。

　　將泵蓋與泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。

　　拆解葉輪：

　　【1】拆解泵葉輪時需要測量轉(zhuǎn)子軸向竄動量與徑向跳動量,測量轉(zhuǎn)子軸向竄動量與徑向跳動量是不是正確并記錄如圖l - 11所示，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)一周，同一測點的極限值減較小值，即為該點的跳動量。

　　【2】然后拆解葉輪背帽，取下葉輪，拆解前切實保持背帽旋向，禁止反向用力損壞背帽，如圖1 -12所示，葉輪用撬杠撬下時，要撬在葉輪的肋板處，以免將葉輪撬裂，如圖1-13所示，外觀檢查葉輪背帽應(yīng)無咬扣與滑絲狀況，不然應(yīng)修理或調(diào)換。

　　【3】再拆解葉輪導(dǎo)向平鍵，平鍵外觀檢查鍵應(yīng)無明顯變形、缺損等缺陷，與鍵槽配合應(yīng)適合需求，不然應(yīng)修理或調(diào)換。

　　【4】取下泵蓋與軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應(yīng)戴上葉輪螺母預(yù)防損害螺紋)

　　二、泵還需要清洗嗎?

　　清洗是修理的前一步，泵在運作流程中難免會發(fā)生油污或有雜物附著，在運轉(zhuǎn)流程中磨擦副滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道就會導(dǎo)致障礙，為了簡便修理時正確找到障礙愿意，清洗運轉(zhuǎn)就顯得至關(guān)重要。

　　修理運轉(zhuǎn)中的清洗包含機械外部清洗與零部件清洗、零部件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗與零部件鍍蓋或粘結(jié)前運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備的清洗。

　　在零部件清洗中，涂料與膠粘劑覆蓋較苛刻的零部件清洗，保潔質(zhì)量不高。其因素通常是由涂覆或粘合的障礙引起的，清潔質(zhì)量份的很大影響機械壽命與組裝。

　　三、那怎么清洗呢?

　　在知道怎么清洗之前，首先要搞清楚清洗原則。

　　不銹鋼離心泵清洗的基本原則為所有清洗辦法，都務(wù)必充分參考下述幾項基本需求。

　　切實保持滿足對零部件清潔狀況的需求，在修理泵中，各種不同的機件，對清潔的需求狀況是不一致的。在裝配中，配合件的清潔需求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。較之噴、鍍、粘結(jié)的工件表層，其清潔需求都是很高的。清洗時務(wù)必依據(jù)不同的需求，采取不同的清洗劑與清洗辦法，切實保持所需求的清洗質(zhì)量。

　　預(yù)防零部件的腐蝕，對精密零部件不可以有任何狀況的腐蝕。當(dāng)泵零部件清洗后需停放一段時問時，應(yīng)參考清洗液的防銹效率或參考其他防銹工作。

　　切實保持操控安全，預(yù)防引起火災(zāi)或毒害人體及其導(dǎo)致對環(huán)境的污染。

　　【1】清洗泵殼體各接合表層上積存的油垢與鐵銹。

　　【2】暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護。

　　【3】清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承使用氣油清洗。

　　【4】刮去葉輪內(nèi)外表層及密封環(huán)與軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮氣體清洗、吹凈。

　　【5】清洗水封管并檢查管內(nèi)是不是暢通。

　　四、清洗完之后怎么養(yǎng)護

　　【1】泵的銘牌，油杯，油視鏡，壓頭表，冷卻水管視鏡要維持干凈，以便巡檢觀察。

　　【2】泵體及其機泵底座【或其它鋼筋構(gòu)造】不宜有油垢油污，不宜有灰塵與積土，泵底座下不宜存放物品與垃圾，要清掃干凈，不宜有積水。

　　【3】傳輸容易結(jié)晶，有毒有害，腐蝕性的介質(zhì)的機泵機封處有泄露介質(zhì)的，基礎(chǔ)，泵體要用水進行沖洗，其它部分要用干凈的抹布進行清凈。

　　【4】電動機部分需求用干的抹布進行清掃，電動機的銘牌，電動機的轉(zhuǎn)向也要清掃干凈，注意安全，不宜用水直接沖洗電動機。

　　【5】運作中的機械不可以帶手套去清潔衛(wèi)生，不可以用帶棉絮較多的布條去擦洗機械轉(zhuǎn)動的部位【連軸器】。

　　【6】不宜私自應(yīng)用油漆對機械進行涂刷來打掃機械衛(wèi)生。

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