在化工泵裝配應(yīng)用時管路的聯(lián)接比不可少，較之多管路聯(lián)接及彎曲彎頭部分免不了應(yīng)用焊接。焊接工藝，顧名思義就是用科學(xué)的焊接方法，適宜的焊接參數(shù)，合理的工裝設(shè)備，滿足操作技能要求的焊工等多方面的組合，來完成焊接過程。焊接的種類也有不同，用焊接的方法即有它的優(yōu)異性，同時也存在著弊端。比如各種焊接缺陷，裂紋，氣孔，夾渣等，焊接應(yīng)力，影響著管道尺寸的穩(wěn)定性;焊接變形影響著管道的尺寸及形位偏差等。

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　　化工泵管道焊接通常使用對焊和承插焊，這兩種有什么區(qū)別呢?

　　1、承插焊與對焊區(qū)別

　　一、端口:

　　對焊焊接正確壁厚均要打出30~3七、5°坡口，簡便焊接填充焊疤，當然超級壁厚還會打復(fù)合坡口。

　　承插焊則無需打坡口工藝，直接焊接即可。

　　二、口徑：

　　承插焊接口徑小，通常DN50以下的管路或易損件應(yīng)用此類焊接。

　　對焊焊接則應(yīng)用普遍，大小均可應(yīng)用(小格式通常也應(yīng)用，還有一部分小格式應(yīng)用螺紋或承插焊接)

　　三、無損檢查：

　　承插焊無損檢查為磁粉檢查或滲透檢查，不銹鋼為滲透檢查，碳鋼為磁粉檢查。

　　對焊焊接應(yīng)用的是100%X射線探傷。

　　四、焊縫：

　　承插焊焊縫為角焊縫，無挫邊等故障。

　　對焊焊縫為對接焊縫，對焊接需求較高。

　　2、對焊、承插焊工作原理詳解

　　一、對焊焊接welding neck：是管路管件與管件或法蘭或管路等口徑對應(yīng)焊接，當然對接管口方位均為坡口形式。此類焊接方法為常用管路聯(lián)接方法，此種方法強度較高，檢查方法為100%射線探傷。較為常見的部件有鋼管、對焊閥門、對焊法蘭、對焊彎頭、對焊三通、對焊異徑管等。

　　二、承插焊Socket Weld：承插焊為管路插入式焊接，其造成的為角焊縫。通常常用于小口徑管路焊接，常用格式為DN50以下管路，標準中大至DN100 4"，此焊接方法簡單快捷，小格式管路通常對焊焊接的話由于格式小所以通常都難操控，用承插焊方法焊接簡單化效率快。其無損檢查方法為磁粉檢查或滲透檢查，碳鋼部件為磁粉檢查，不銹鋼則為滲透檢查，承插焊元件通常有承插法蘭、承插閥門、承插彎頭、承插三通、承插管箍、承插管座等部件。

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