化工泵材質(zhì)選擇對(duì)于化工泵的可靠性十分重要，尤其是在煉油廠或者化工廠場(chǎng)合里，多是在易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)、高溫、低溫等工藝條件下工作。所以我們應(yīng)加強(qiáng)對(duì)化工泵材質(zhì)的了解，以及關(guān)注影響化工泵材質(zhì)選擇的因素!下面一起來(lái)看看吧!

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　　1 電化學(xué)腐蝕

　　為了防止介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反映，對(duì)于臥式多級(jí)離心泵的流道一般選用相同的材質(zhì)。

　　2 介質(zhì)的溫度

　　對(duì)于高溫環(huán)境下與低溫環(huán)境下選用的化工泵材質(zhì)要求不一樣，因?yàn)樵诟邷貢r(shí)會(huì)產(chǎn)生蠕變，在很低的溫度下顯脆性一般具有在常溫下能耐腐蝕的材質(zhì)在高溫下不一定具備耐腐蝕耐高溫的能力，所以材料性能應(yīng)滿(mǎn)足所輸送介質(zhì)溫度的要求。

　　3 對(duì)于單級(jí)揚(yáng)程很高

　　單級(jí)揚(yáng)程很高的泵相對(duì)應(yīng)的液體流速很高，對(duì)于過(guò)流部件需要選用抗汽蝕性能強(qiáng)、耐沖刷性能好的。

　　4 固體顆粒的磨損性

　　對(duì)于介質(zhì)中含有磨料性的固體顆粒時(shí)需要選擇耐磨性能強(qiáng)的材質(zhì)。

　　5 材料間的咬合性

　　對(duì)于軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)等等有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，在選擇材料時(shí)應(yīng)使兩零件材料的硬度有差別，避免在裝卸和運(yùn)轉(zhuǎn)中容易互相咬合或擦傷。

　　6 同一零件上溫差的大小

　　在工作時(shí)同一零件的溫差較大時(shí), 如在輸送高溫度液體時(shí)泵蓋加冷卻，泵蓋與介質(zhì)接觸處溫度高膨脹大，與冷卻水接觸處溫度低膨脹小，這樣的零件宜采用塑性好的材料，以免運(yùn)轉(zhuǎn)中由于膨脹不同而產(chǎn)生裂紋。

　　7 需要焊接的零件

　　在鑄造、加工及使用過(guò)程中需要補(bǔ)焊的零件應(yīng)用焊接性比較好的材料，如低碳鋼的焊接性比高碳鋼的焊接性好。

　　8 經(jīng)濟(jì)性

　　材質(zhì)不一樣，對(duì)應(yīng)的性能也不一樣，相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品價(jià)格也不一樣，所以同時(shí)幾種材質(zhì)都能滿(mǎn)足要求的情況下，相對(duì)應(yīng)的要選擇價(jià)格相對(duì)優(yōu)惠但是產(chǎn)品零配件工藝與質(zhì)量都比較好的。

　　9 介質(zhì)的腐蝕性

　　不同的材質(zhì)耐腐蝕性能不一樣，如1Cr18Ni9耐中、稀濃度的硝酸或有機(jī)酸的腐蝕，但不耐稀硫酸、鹽酸的腐蝕，氟塑料材質(zhì)可以適用各種程度的酸與堿。

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